青海電鍍金剛石工具定制信賴推薦
2020-08-12
金剛石鍍層的進一步加厚
為了保證鍍層和刀桿的連接質量，鍍層還應進一步加厚約08～1mm。這個階段的鍍層對耐磨性、硬度要求降低，而更希望減小應力、提高延展性、提高沉積速度。基于以上考慮，該階段采用瓦特型鍍鎳液，加厚鍍液的組成見表，工藝規范
由于金剛石顆粒的影響，該階段的電流密度不宜取得太大，否則鍍層結晶不規則，不能很好地連著原來鍍層的晶格做外延生長，內應力大。經過試驗，Ic取1～15A/dm2較為理想。鍍液中鈷離子的補充采用連續滴加鈷鹽溶液的辦法。
金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機
優化工藝、工序,減少卸砂時的斷電時間,甚至不斷電在原上砂槽內卸砂、加厚或在一備用槽內帶電卸砂,以提高金剛石顆粒與鍍層間的結合力。若在加厚過程中遇停電現象,重新加厚時,工件應放入電解液中進行陰極還原,還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結合力。
此外，由于金剛石砂輪制造工藝決定了其表面形貌隨機，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時只有少數較高切削刃切到工件，限制了磨削質量磨削效率進一步提高。
制造業促進金剛石刀具的發展
制造業的發展也促進了金剛石刀具的發展，具體的發展趨勢有以下方面：
硬質合金材料及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發展方向;納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能;物理涂層(PVD)的應用繼續增多。
新型金剛石刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用領域日趨增多。
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